Contrôle des matières premières en réception
Le choix des matières premières est déterminé par le process de production de nos fournisseurs, et vise à garantir la reproductibilité constante de la qualité des produits réceptionnés. À leur arrivée, chaque lot fait l’objet d’un contrôle rigoureux afin de vérifier sa conformité aux spécifications définies, assurant ainsi la stabilité et la performance de nos formulations.
Contrôle en cours de production
Avant le conditionnement, des échantillons sont prélevés afin de subir 2 types de contrôle
Contrôle analytique
Méthode autonome pilotée par logiciel, issue des standards de l’industrie pharmaceutique, permettant de mesurer par titrage et chromatographie :
- Le taux d’eau, Le taux d’agent d’expansion
- L’indice hydroxyle et l’indice de basicité (Polyols)
- Le taux de NCO (Isocyanates)
Contrôle physico-chimique
Approche complémentaire et pragmatique, visant à valider les résultats analytiques. Pour chaque couple Polyol/Isocyanate, sont contrôlés :
- La viscosité
La réactivité (temps de crémage, temps de fil, fin de montée) - La densité libre de la mousse.
- Un contrôle par moulage
Archivages
Pendant le conditionnement, des échantillons de chaque lot de production, sont prélevés puis archivés pendant 12 mois afin d'assurer la traçabilité et le suivi qualité.
Les feuilles de production de chaque lot sont archivées informatiquement. Elles reprennent, pour chaque composant, la référence, le numéro de lot fournisseur, le poids introduit, ainsi que l’ensemble des paramètres de production : température, vitesse d’introduction, type de mélangeur, temps d’agitation et numéro de cuve.
Les feuilles de production de chaque lot sont archivées informatiquement. Elles reprennent, pour chaque composant, la référence, le numéro de lot fournisseur, le poids introduit, ainsi que l’ensemble des paramètres de production : température, vitesse d’introduction, type de mélangeur, temps d’agitation et numéro de cuve.
