Une approche sur mesure, centrée sur le client
Chaque client est unique, et nous le considérons comme tel. C’est pourquoi nos systèmes polyuréthannes sont développés spécifiquement pour répondre à leur cahier des charges et à leurs exigences de transformation.
Nous prenons en compte
- Les contraintes techniques et les spécificités de leur process de production,
- Leurs objectifs en termes de performance, de durabilité ou de réglementation,
- Leur environnement de fabrication (équipements, conditions climatiques, exigences de réactivité, etc.).
Cette approche sur mesure constitue l’un des piliers de notre engagement qualité.
Elle garantit à nos clients un produit parfaitement adapté, fiable, reproductible et conforme aux normes du secteur concerné.
Chiffres clés &
Données commerciales
Notre activité en quelques chiffres
- Nombre de Clients réguliers > 350
- Volume annuel livré > 3 000 tonnes
Répartition géographique des ventes
Notre activité est majoritairement concentrée en France, avec une forte ouverture vers l’international
- 55 % des ventes en France
- 35 % en Europe : Portugal, Espagne, Benelux, Allemagne
- 15 % à l’export hors Europe : Maroc, Tunisie, Afrique Subsaharienne.
Secteurs desservis
- Ameublement et confort
- Transport
- Automobile
- Isolation Technique
- Construction
- Sport et Loisirs
- Armement
Une structure centralisée pour plus d’efficacité
Sur notre site du Perray-en-Yvelines, nous regroupons l’ensemble de nos fonctions clés, ce qui nous permet une grande réactivité et un contrôle optimal de la qualité.
Notre activité s’articule autour de trois pôles complémentaires
Un atelier de production
Coeur de notre savoir-faire industriel.
Un laboratoire
dédié au contrôle qualité et au développement de nouvelles formulations.
Des bureaux
pour la gestion commerciale, administrative et le support client.
Compétence et particularité de notre production
Une production
sur mesure et maîtrisée
Notre production est entièrement réalisée à la commande, afin de répondre précisément aux besoins spécifiques de chaque client et de s’adapter à leur process de fabrication. Cette flexibilité est au cœur de notre engagement qualité.
Produire un système polyuréthannes, c’est mélanger avec précision des composants chimiques, classés ou non comme dangereux, dans des proportions rigoureusement contrôlées. Ce savoir-faire exige rigueur, sécurité et technicité à chaque étape.
Nous disposons de plusieurs familles de systèmes polyuréthannes, chacune répondant à des exigences et applications particulières. Pour garantir la qualité et éviter toute contamination croisée chaque famille dispose de sa ligne de production dédiée.
Une production adaptative
D’une part, la nécessité de garantir la sécurité de nos opérateurs, notamment dans la manipulation de substances classées dangereuses. Cela s’est traduit par la mise en place de protocoles rigoureux, de formations spécifiques et d’investissements dans des équipements de protection adaptés.
D’autre part, la croissance continue de notre volume de production, qui a exigé des ajustements progressifs, ciblés et structurants pour accompagner cette montée en charge tout en maintenant notre niveau d’exigence en matière de qualité et de performance.
Notre priorité reste claire : assurer un équilibre entre performance industrielle, sécurité du personnel, et respect de l’environnement, grâce à l’utilisation d’équipements adaptés et actuels.
Compétence et particularité de notre laboratoire de contrôle et développement
Un laboratoire de contrôle intégré,
garant de la qualité
Des contrôles systématiques
à chaque étape
Contrôles analytiques
- Pour la phase isocyanate : % NCO.
- Pour la phase polyol : % OH, basicité, % H2O (méthode Karl Fischer), % agent d’expansion (Chromatographie).
Contrôles physiques et réactionnels
- Réactivité : temps de crème, temps de fil, temps de hors-poisse, densité libre.
- Propriétés physiques : viscosité, masse spécifique.
- Contrôle qualité du moussage au laboratoire, incluant la mesure du flow.
Toutes les données mesurées doivent être strictement conformes aux spécifications techniques du produit concerné. Cela garantit une stabilité et une reproductibilité optimales des performances.
Traçabilité et certification
Chaque lot de mousse produit en laboratoire est archivé pour une période de 12 mois,
Chaque conditionnement : fûts, IBC ou livraison en vrac est accompagné d’un certificat d’analyse, garantissant la conformité de la livraison.
